przemysł miedziowy
system lokalizacji maszyn w oddziale górniczym
INSTALACJA SYSTEMU LOKALIZACJI MASZYN W ODDZIALE GÓRNICZYM
1. Przeznaczenie i charakterystyka ogólna systemu
Propozycja Instalacji testowo – pilotażowej została opracowana we współpracy trzech firm: KGHM CUPRUM Centrum Badawczo – Rozwojowe, WWT Sp. z o.o. będącej przedstawicielem firmy Mine Radio Systems (Kanada) producentem innowacyjnych systemów łączności oraz firmy SOMAR Sp. z o.o. liderem monitorowania maszyn górniczych w kopalniach węgla kamiennego. Firma Mine Radio System posiada doświadczenie w systemach lokalizacji osób i maszyn, natomiast firma SOMAR posiada doświadczenie w systemach monitorowania samojezdnych maszyn górniczych w kopalniach KGHM Polska Miedź.
Celem pracy było zaprojektowanie i wdrożenie systemu lokalizacji maszyn w oddziale górniczym oraz monitorowania ich wybranych parametrów (np.: parametry stanu silnika, poziomu oleju, paliwa, temperatury, liczby motogodzin, udarogodzin itp.).
System jest otwarty. W miarę potrzeb będzie możliwość rozbudowy o kolejne punkty dostępowe przekazujące dane z monitorowanych obszarów do nadrzędnego systemu na powierzchni kopalni (np. monitorowanie parametrów kombajnów chodnikowych itp.)
2. Opis działania
System składa się z części powierzchniowej i dołowej. Cześć powierzchniowa odpowiedzialna jest za odbiór, archiwizację i analizę zebranych danych, przesył do Centrum Monitorowania Maszyn w Spółce SOMAR oraz odbiór gotowych raportów zmianowych, dobowych lub innych wymaganych przez klienta.
Cześć dołowa to między innymi: stacja lokalna SL-2/KG zlokalizowana w obrębie stacji bazowej systemu STAR-DOTRA. Jej zadaniem jest odbieranie danych z poszczególnych maszyn i przesyłanie ich do systemu powierzchniowego. Parametryzacja stacji SL-2/KG dokonywana jest zdalnie ze stanowiska powierzchniowego. Parametryzacja polega na: zmianie liczby monitorowanych maszyn (dodawanie nowych), zmianie liczby odczytywanych parametrów, zmianie częstotliwości odczytu danych z maszyn itp.
Podstawową cechą systemu jest jego otwarta struktura. Możliwości rozbudowy są praktycznie nieograniczone. Do systemu można podłączyć wszystkie dotychczasowe istniejące i przyszłościowe podsystemy.
System będzie zapewniał:
- lokalizację maszyn w czasie rzeczywistym
- transmisję parametrów pracy maszyn
- możliwość rozbudowy o kolejne maszyny i obiekty
- Do części dołowej oprócz stacji lokalnej SL-2/KG należą koncentratory danych wraz
- z radiomodemami zainstalowane na poszczególnych maszynach.
Na podstawie zebranych informacji zgromadzonych w bazie danych wylicza się m. in. dodatkowe informacje, które są dostępne w generowanym raporcie:
- przebieg ładowarki dobowo, zmianowo, w kilometrach
- prędkość średnia, maksymalną, w km/h
- stopień wykorzystania czasowego i procentowego ładowarki na poszczególnych zmianach
- maksymalne ciśnienie w układzie hydraulicznym
- zliczanie liczby przewiezionych łyżek
- maksymalne, średnie, minimalne temperatury opon
- maksymalne, średnie, minimalne ciśnienia w kołach
- maksymalna, średnia, minimalna temperatura powietrza otoczenia
- maksymalne czasy przestoju ładowarki
- czas dojazdu do przodka po przejęciu zmiany
do góry strony